Tubo de silicona

Proceso de extrusión
Se prefiere el proceso de extrusión porque es rentable y puede producir grandes lotes de productos en un tiempo de entrega muy corto. Este proceso de formación de piezas lo realizan generalmente los fabricantes de caucho. El proceso se inicia cuando un compuesto formulado con silicona calentado y curado se preforma en una losa o tira.
El siguiente paso es introducir la silicona formada en una extrusora de tornillo. La extrusora de tornillo fuerza el compuesto a través de la matriz de acero endurecido. El cabezal extrusor mantiene el troquel en su lugar y el troquel da forma al tubo de silicona una vez que la silicona ha sido forzada a pasar. Luego, el perfil de silicona sale del molde y se cura al pasarlo continuamente a través de un horno calentado y curado.
Se utilizan varios hornos para hacer circular aire caliente vertical y horizontalmente: curados en baño de sal, vulcanización con vapor y curados por infrarrojos. Algunos fabricantes prefieren realizar la vulcanización de la silicona después de haberla extruido en una cubeta larga llena de agua salada. Sin embargo, esta técnica tiene el principal desafío de elegir las materias primas adecuadas que sean capaces de funcionar mejor en sus procesos específicos de temperatura y controlados mecánicamente y que permitan que los productos finales cumplan con las especificaciones.

Diferencia entre los procesos de moldeo por extrusión y inyección de tubos de silicona
La diferencia entre estos dos procesos comienza con la forma del producto, el campo de aplicación y la dirección de producción. El proceso de extrusión produce formas redondas regulares en cualquier número de longitudes, mientras que el proceso de moldeo es capaz de producir formas irregulares en longitudes restringidas.
Con el proceso de extrusión, luego de recorrer una longitud mayor a 50 pies, se debe resulfurar la vulcanización del túnel utilizado para el secado. Teóricamente, el tubo de silicona del proceso de extrusión es infinitamente largo sin tener tope en la entrada. El otro proceso utilizado es el proceso de inyección sólido-líquido, que utiliza la producción de pegamento líquido. Este método de producción es un poco similar a la inyección de plástico. Se inicia inyectando el pegamento líquido en el molde después de la sulfuración a alta temperatura.

La silicona tiene buenas propiedades de resistencia y aislamiento, por lo que es la preferida en la industria energética. La inyección sólido-líquido produce formas fijas e irregulares, mientras que el proceso de extrusión produce tubos largos y redondos. Ambos métodos pueden soportar características de voltaje ultra alto y se utilizan en terminales y líneas de transmisión de energía.

El proceso de extrusión de tubos de silicona se utiliza principalmente en el campo médico para cooperar con el proceso de inyección de sólido-líquido. El proceso de extrusión es el principal responsable de producir tuberías de drenaje. El proceso de inyección de líquido funciona principalmente para producir tuberías irregulares. El proceso de extrusión produce tuberías normales, pero las materias primas del proceso líquido y el costo de todos los aspectos del equipo serán mayores que el costo del proceso de extrusión. Por lo tanto, cuando se producen tuberías regulares, se puede utilizar el proceso de extrusión de menor costo.

Tamaños de tubos de silicona
El tamaño de un tubo de silicona determina su uso. Por ejemplo, los pequeños tubos de silicona se utilizan comúnmente para fundas eléctricas debido a sus paredes delgadas y su flexibilidad. Los tubos de silicona de tamaño mediano se utilizan para transportar líquidos y polvos. Finalmente, los tubos de silicona de gran tamaño se utilizan principalmente en aplicaciones que involucran conductos de aire y dieléctricos.

Los tubos de silicona medianos se emplean a menudo en las industrias farmacéutica y alimentaria, principalmente en aplicaciones donde la higiene es fundamental. Los tubos de silicona de platino son un tubo universal y común, libre de cetonas y peróxido. Esto lo hace ideal para las industrias médica, alimentaria, láctea y expendedora. Este tipo de tubo de silicona garantiza la conservación del sabor y no contamina el producto que transporta. Los tubos de silicona curados también se utilizan como tubos de uso general que se pueden usar con alimentos.

Calidad:La calidad de los tubos de silicona juega un papel importante en su vida útil. Los tubos de mayor calidad con mejores procesos y materiales de fabricación generalmente durarán más.

Uso previsto:El propósito específico para el cual se utiliza el tubo de silicona puede afectar su vida útil. Si el tubo se utiliza en aplicaciones con fluidos abrasivos, presiones extremas o flexión constante, es posible que experimente más desgaste.

Factores ambientales:La exposición a temperaturas extremas, luz solar (radiación ultravioleta), humedad y productos químicos puede afectar la durabilidad de los tubos de silicona. Las altas temperaturas y la exposición a productos químicos agresivos pueden causar degradación con el tiempo.

Mantenimiento y Cuidado:El mantenimiento regular y el cuidado adecuado pueden prolongar la vida útil de los tubos de silicona. Limpiar el tubo de acuerdo con las pautas del fabricante y asegurarse de que no esté sujeto a tensión o flexión excesiva puede ayudar a prolongar su facilidad de uso.

Instalación:Las técnicas de instalación adecuadas, que incluyen evitar torceduras, curvas pronunciadas y estiramientos innecesarios, pueden evitar el desgaste y los daños prematuros.

Envejecimiento:Con el tiempo, incluso los tubos de silicona de alta calidad pueden experimentar envejecimiento, lo que podría provocar cambios en sus propiedades físicas y su rendimiento. Esto puede incluir una mayor rigidez, una elasticidad reducida o un cambio de color.

Grados específicos:Hay diferentes grados de tubos de silicona disponibles para diversas aplicaciones, como médicas, industriales y alimentarias. Las propiedades del tubo pueden variar según el uso previsto.